- Onlangs heeft een klant uit Saoedi-Arabië een stansmatrijs aangevraagd voor onze draadedm-snijmachinewerkplaats. Het werkstuk had een afmeting van 205 x 205 mm en vereiste draadsnijden- gevolgd door volledig lassen. De verwerkingsefficiëntie was het produceren van drie complete sets matrijzen per dag. Bovendien was een tapsheid van 5 graden vereist om onregelmatigheden in de binnenboring aan te pakken. De optimale oppervlakteruwheid was 0,8 μm.
- Op basis van de eisen van de klant hebben de ANTISHICNC-ingenieurs de klant met succes gekoppeld aan een 400GS3 draadknipper met gemiddelde- snelheid. De verplaatsingen van de X-, Y- en Z--as zijn 400 x 320 x 260 mm, en de werktafel heeft een maximaal draagvermogen van 400 kg. De draadedm-snijmachine maakt gebruik van een geavanceerd CNC-systeem, waardoor 3D-tracking tijdens conusverwerking mogelijk is en enkele of meerdere sneden mogelijk zijn, waardoor de verwerkingssnelheid en afwerkingskwaliteit worden verbeterd.
De 400GS3 heeft een C--vormige structuur voor stabiliteit en verbeterde nauwkeurigheid. Elk bewegend onderdeel van de werktuigmachine maakt gebruik van punt-tot-puntsmering om een onbelemmerde oliestroom te garanderen. De lineaire geleidingen en kogelomloopspindels van de 400GS3 zijn van het Taiwanese merk Hiwin en zijn rechtstreeks aangesloten op AC-servomotoren voor verbeterde precisie. De X/Y-assen worden bestuurd door AC-servoaandrijvingen. De machine maakt gebruik van het AutoCut-systeem, dat grafisch-gestuurde automatische programmering ondersteunt. Gebruikers kunnen beginnen met bewerken door eenvoudigweg het bewerkingsproces te definiëren op basis van de grafische weergave, zonder dat ze met code hoeven te werken.
Hieronder volgen de basisparameters van 400GS3
|
Basisparameters |
eenheid |
400GS3 |
|
X-, Y-, Z-asverplaatsing |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y-positioneringsnauwkeurigheid |
mm |
0.01 |
|
Optimale oppervlakteruwheid |
ehm |
Ra=0.6 |
|
Maximale tafelbelasting |
kg |
400 |
|
Maximale snijconus/werkstukdikte |
/ |
±6 graden /80 |
ANTISHICNC-ingenieurs introduceren kort het proces van de verwerking van 400GS3-stempelmatrijzen:
- Het werkstuk moet uit geleidend materiaal (matrijsstaal) bestaan.
- De werkstukklem wordt meestal gecentreerd op de draadsnijtafel gemonteerd.
Hoofdsnede (voorbewerken)
Verwijder het materiaal met hoge snelheid uit de malcontour en laat een overmaat achter.
Meerdere sneden (afwerking)
- Het primaire doel is het verbeteren van de maatnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking.
- Bij de eerste trimbeurt worden een deel van de overtollige en beschadigde lagen verwijderd die door de hoofdsnede zijn achtergelaten. De parameters zijn verfijnder dan die van de hoofdsnede.
- De tweede trimsnede vermindert de offset en energie verder, voornamelijk om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Inspectie
Dimensionale inspectie:Gebruik een projector, CMM, schuifmaat, micrometer of ander gereedschap om te controleren of de belangrijkste afmetingen correct zijn.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit:Let op het snijvlak op gebreken zoals brandplekken en korte lijnen.
De verwerkte stempel, matrijs en andere onderdelen worden samengevoegd met de andere matrijscomponenten om de productie van de gehele stempelmatrijsset te voltooien.
Als u vragen heeft, kunt u via onze website contact opnemen met Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. Onze ingenieurs voorzien u van efficiënte werktuigmachines en bieden professionele service.
