Terwijl de automobielindustrie zich snel ontwikkelt, wordt de bewerking van componenten geconfronteerd met de dubbele uitdaging van productie van grote- volumes en flexibele modelwisselingen. Om te voldoen aan de groeiende vraag naar de grootschalige productie van -kritische onderdelen zoals motorblokken/koppen, krukassen en wielnaven-en tegelijkertijd een snelle aanpassing aan verschillende voertuigmodellen mogelijk te maken-hebben we een sterk geïntegreerde, intelligente CNC-bewerkingsoplossing geïntroduceerd.
De kern van deze oplossing is een CNC-draaibank met dubbele- spil, gecombineerd met een automatische staafaanvoer, waardoor continu en efficiënt bewerken mogelijk is. De apparatuur is uitgerust met een in-process lasertastersysteem dat tijdens de bewerking voortdurend de afmetingen van het werkstuk controleert. Bij het detecteren van afwijkingen compenseert het systeem automatisch in realtime, zodat elk onderdeel aan strenge precisienormen voldoet.
Vanuit het perspectief van procesoptimalisatie hebben we een uitgebreide database met hoge- snijparameters ontwikkeld. Bij de bewerking van wielnaven van aluminiumlegeringen worden bijvoorbeeld snijsnelheden tot 2.000 m/min gebruikt om de efficiëntie aanzienlijk te verbeteren. Tegelijkertijd bewaakt een gereedschapslevensduurbeheersysteem de stroomschommelingen tijdens snijbewerkingen. Wanneer gereedschapslijtage een vooraf gedefinieerde drempel bereikt, activeert het systeem automatische gereedschapswisselprocedures, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van gereedschapsdegradatie effectief worden voorkomen.
Op het gebied van automatisering integreert de oplossing een robotisch laad-/lossysteem met portaal en een palletuitwisselingsmechanisme om 24/7 onbemande werking mogelijk te maken, waardoor de benutting van de machine aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien is het systeem naadloos verbonden met het MES (Manufacturing Execution System), waardoor managers belangrijke meetgegevens zoals Overall Equipment Effectiveness (OEE) en de voortgang van werkorders in realtime kunnen volgen-waardoor transparant en intelligent productiebeheer mogelijk wordt gemaakt.
Deze oplossing heeft uitstekende prestaties laten zien in een project waarbij de tandwielassen van auto's worden bewerkt. Door gebruik te maken van onze turn-compound-bewerkingsapparatuur in combinatie met geavanceerde automatische toevoer- en in-inline-inspectiesystemen, werd de cyclustijd per onderdeel teruggebracht van 12 minuten naar 5 minuten-, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 100% werd verhoogd. Tegelijkertijd verbeterde het rendement tot 99,8% en werden de arbeidskosten met 70% verlaagd, wat aanzienlijke economische voordelen voor de klant opleverde.
Deze intelligente CNC-bewerkingsoplossing voldoet niet alleen aan de efficiëntie-eisen van de grootschalige productie van auto-onderdelen, maar biedt, door de flexibele configuratie en intelligente beheermogelijkheden, ook een robuuste technische basis voor fabrikanten om te reageren op diverse marktvragen- waardoor ze voorop kunnen blijven lopen in een steeds competitiever wordende industrie.
